انواع دستگاه های پرس پلاستیک
دستگاه‌های پرس‌پلاستیک در اندازه‌ها، ظرفیت‌ها و اهداف مختلفی موجودند. این دستگاه‌ها بر اساس نوع پلاستیک، ابعاد قطعات تولیدی، و مقدار تولید، متفاوت هستند.
۱.پرس تزریق (Injection Molding Machine):
از این نوع پرس برای تزریق مواد پلاستیک ذوب شده به داخل یک قالب استفاده می‌شود. همچنین برای تولید انواع محصولات پلاستیکی مانند قطعات خودرو، سرویس‌های آشپزخانه، وسایل الکتریکی و… کاربرد دارد.
۲.پرس حرارتی (Heat Press Machine):
این دستگاه برای انتقال حرارت و فشار به پلاستیک یا مواد فشرده دیگر به منظور تولید محصولات گرافیکی یا لباس‌های با تصاویر چاپی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۳.پرس هیدرولیک (Hydraulic Press Machine):
این نوع پرس برای تولید قطعات پلاستیکی با ابعاد بزرگ و فشرده به وسیله فشار هیدرولیک استفاده می‌شود. برای تولید قطعات خودرو، قطعات ساختمانی، و قطعات صنعتی دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۴.پرس بادی (Blow Molding Machine):
این دستگاه برای تولید محصولات پوششی از جمله بطری‌ها و کانتینرهای پلاستیکی استفاده می‌شود. فرآیند نفخ پلاستیک به شکل دیگری از تزریق استفاده می‌کند و برخی از ویژگی‌های خاص در تولید بطری‌های پلاستیکی را ایجاد می‌کند.
۵.پرس فرمینگ (Thermoforming Machine):
فرآیند نفخ پلاستیک به شکل دیگری از تزریق استفاده می‌کند و برخی از ویژگی‌های خاص در تولید بطری‌های پلاستیکی را ایجاد می‌کند. استفاده اصلی از این دستگاه در تولید بسته‌بندی‌های پلاستیکی، تیغه‌های ساختمانی، و قطعات خودرو است.
پرس پلاستیک با اتو مو
استفاده از اتو مو (Hair Straightener) برای پرس‌پلاستیک یک روش ساختاری است که برای ساختن مدل‌ها یا قطعات کوچک از پلاستیک استفاده می‌شود. این روش به عنوان یک راه ساده و خلاقانه برای ایجاد قطعات کوچک و جزئیات فرآیند ساخت پلاستیک به ویژه در آزمایشگاه‌ها یا پروژه‌های کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مراحل استفاده از اتو مو برای پرس پلاستیک:
از مواد پلاستیکی مناسب برای این روش استفاده کنید. مثلاً از پلاستیک‌های حرارتی مانند PLA یا ABS استفاده می‌شود. مواد پلاستیک را در دمای مناسب برای ذوب شدن قرار دهید. این کار می‌تواند با استفاده از یک دستگاه ذوب کن یا حتی روش‌های خانگی مثل ماهواره دیش یا آب داغ انجام شود. پس از ذوب شدن، می‌توانید مواد پلاستیکی را به شکل‌های مورد نظر خود تراشیده و آماده کنید. اتو مو را در دمای مناسب تنظیم کرده و قطعات پلاستیکی خود را بین دو صفحه اتو مو قرار دهید. با فشار و گرما، پلاستیک شکل می‌گیرد. پس از پرس کردن، قطعه پلاستیک را بگذارید تا خنک شود و شکل نهایی خود را بگیرد.
کاربرد فویل آلومینیومی برای پرس کردن پلاستیک
استفاده از فویل آلومینیومی به عنوان بار در فرآیند پرس کردن پلاستیک یک روش جالب و مؤثر است. فویل الومینیوم به دلیل ویژگی‌های حرارتی و ساختار متفاوت خود می‌تواند در تاثیرگذاری بر فرآیند پرس کمک کند. فویل الومینیوم دارای خاصیت هدایت حرارتی خوبی است. این ویژگی به کنترل دماهای فرآیند پرس کمک کرده و مواد پلاستیک را به طور یکنواخت و بهینه‌تری ذوب می‌کند. فویل الومینیوم به عنوان بار بر روی مواد پلاستیک در فرآیند پرس قرار گرفته و با اعمال فشار، کمک به ایجاد توزیع فشار یکنواخت بر روی مواد می‌کند. این کمک به ایجاد شکل دقیقتر و یکنواخت‌تر قطعه پلاستیک می‌شود.
همچنین فویل الومینیوم به خاطر خواص حرارتی خود، می‌تواند به کاهش زمان لازم برای سرد شدن مواد پلاستیک پس از پرس کمک کند. این می‌تواند موجب افزایش کارایی و سرعت فرآیند تولید شود. به دلیل هدایت حرارتی خوب فویل الومینیوم، ممکن است انرژی مصرفی برای داغ شدن مواد پلاستیک کاهش یابد و فرآیند با کارایی بیشتری انجام شود.
استفاده از چاقو برای پرس کردن پلاستیک
استفاده از چاقو برای پرس کردن پلاستیک در عمل فرآیند صنعتی یا تولید قطعات پلاستیک توصیه نمی‌شود و از لحاظ ایمنی و کیفیت نهایی محصول، گزینه مناسبی نیست. اینکه چاقو یا ابزار برش دیگری برای پرس کردن پلاستیک استفاده شود، می‌تواند مشکلات جدی ایجاد کند. استفاده از چاقو برای پرس کردن پلاستیک ممکن است منجر به ایجاد خطوط برش و سطوح ناصاف در محصول نهایی شود. این موارد می‌توانند به کاهش کیفیت و ظاهر تولیدات منجر شوند. چاقوها نهایتاً بر اساس دست مهارت کارگر، به ندرت می‌توانند به دقت و یکنواختی مطلوب در تغییر شکل پلاستیک برسند. این موضوع ممکن است در مواردی که نیاز به دقت و یکنواختی زیادی دارید، مشکل‌ساز باشد.
استفاده از چاقو در این فرآیند ممکن است به دلیل تیز بودن لبه و خطرات احتمالی برای کارگران، به مشکلات ایمنی منجر شود. همچنین فرآیند پرس کردن پلاستیک با چاقو ممکن است ضایعات بیشتری نسبت به روش‌های صنعتی دیگر ایجاد کند.
درکل در جایی که نیاز به تغییر شکل و فرم پلاستیک با دقت و کیفیت بالا است، استفاده از دستگاه‌های پرس صنعتی متخصص برای این منظور مناسب‌تر و ایمن‌تر است. این دستگاه‌ها از فشار و حرارت مدیریت شده برخوردارند و می‌توانند به طور دقیق تر و کنترل شده‌تر پلاستیک را تغییر شکل دهند.
گردآوری توسط مجله آرادل
تنظیم و نگارش : مدیر
با روش های مختلف پرس‌پلاستیک آشنا شوید!
منبع
