آشنایی با ساز و کار و کاربردهای قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولید است که در آن مواد پلاستیکی ذوب شده در داخل یک قالب تزریق می شود و پس از خنک شدن و جامد شدن، قطعه نهایی تشکیل می شود. این فرآیند بسیار انعطاف پذیر است و می توان از آن برای تولید طیف گسترده ای از قطعات استفاده کرد. برخی از کاربردهای قالب گیری تزریقی مثل صنایع بسته بندی، قطعات خودرو، الکترونیک، لوازم خانگی، اسباب بازی ها و… است. قالب گیری تزریقی برای تولید طیف گسترده ای از محصولات بسته بندی استفاده می شود، از جمله بطری ها، قوطی ها، ظروف، و بسته بندی های مواد غذایی قالب گیری تزریقی برای تولید طیف گسترده ای از قطعات خودرو استفاده می شود، از جمله سپر، بدنه، و قطعات داخلی.

قالب گیری تزریقی یک روش تولید بسیار کارآمد است که می تواند قطعات با دقت ابعادی بالا و سطح صاف تولید کند. این فرآیند همچنین می تواند برای تولید قطعات با اشکال پیچیده استفاده شود. همانطور که تا اینجا متوجه شدید فرآیند قالب گیری یک روش پر کاربرد در تولید انواع قطعات و محصولات پلاستیکی است. که اهمیت زیادی در در صنایع مختلف دارد. اما لازم به ذکر است که این فرآیند علاوه بر مزایا ی زیاد با چالش هایی همراه است.

بیشتر بخوانید : با دستگاه بلومولدینگ و نحوه کار آن آشنا شوید!

گران و زمان بر

این فرآیند می تواند گران باشد، به خصوص برای تولید قطعات کوچک. همینطور این فرآیند می تواند زمان بر باشد، به خصوص برای تولید قطعات پیچیده. قالب گیری تزریقی ممکن است برای تولید قطعات با خواص مکانیکی خاص مانند استحکام بالا یا مقاومت در برابر حرارت مناسب نباشد. انواع قالب گیری تزریق می توان به قالب گیری پیچشی ( screw ) و قالب تزریقی پیستونی (Ram or Plunger ) اشاره کرد.

قالب گیری تزریقی پیچشی یک نوع از قالب گیری تزریقی است که در آن مواد پلاستیکی ذوب شده با استفاده از یک ماردون پیچشی به داخل قالب تزریق می شوند. ماردون پیچشی مواد را با سرعت بیشتری به داخل قالب تزریق می کند، که منجر به افزایش سرعت تولید می شود. می تواند برای تولید طیف گسترده تری از قطعات با اشکال پیچیده استفاده شود.

مراحل قالب گیری و تزریق پلاستیک 

در روش قالب گیری تزریقی پیچشی، مواد پلاستیکی ابتدا در داخل یک قیف گرم شده بارگیری می شوند. سپس، ماردون پیچشی مواد را به سمت جلو حرکت می دهد و آنها را ذوب می کند. در ادامه، مواد ذوب شده توسط ماردون پیچشی به داخل قالب تزریق می شوند. پس از تزریق مواد به داخل قالب، قالب بسته می شود و مواد پلاستیکی خنک می شوند. پس از خنک شدن، مواد پلاستیکی جامد می شوند و قطعه نهایی تشکیل می شود. قالب‌گیری تزریقی پیچشی برای تولید طیف گسترده ای از قطعات مانند قطعات خودرو، قطعات الکترونیکی، لوازم خانگی، اسباب بازی ها و… استفاده میشود.

قالب تزریقی پیچشی یک روش تولید کارآمد و انعطاف پذیر است که می تواند برای تولید طیف گسترده ای از قطعات با کیفیت بالا استفاده شود. قالب‌گیری تزریقی پیستونی یک نوع از قالب گیری تزریقی است که در آن مواد پلاستیکی ذوب شده با استفاده از یک پیستون به داخل قالب تزریق می شوند.

بیشتر بخوانید : معرفی کامل دستگاه تزریق پلاستیک و فرآیند کار دستگاه

ساده تر و ارزان تر

این روش نسبت به روش قالب تزریقی پیچشی ساده تر و ارزان تر است، اما مزایای آن نیز کمتر است. در این روش، مواد پلاستیکی ابتدا در داخل یک قیف گرم ریخته می شوند. سپس، پیستون مواد را به سمت جلو حرکت می دهد و آنها را ذوب می کند.

در ادامه، پیستون مواد ذوب شده را به داخل قالب تزریق می کند. پس از تزریق مواد به داخل قالب، قالب بسته می شود و مواد پلاستیکی خنک می شوند. پس از خنک شدن، مواد پلاستیکی جامد می شوند و قطعه نهایی تشکیل می شود. قالب گیری پیستونی برای تولید طیف گسترده ای از قطعات مانند قطعات کوچک و ساده، قطعات با دیواره نازک، قطعات با اشکال ساده و… استفاده میشوند.

قالب سازی تزریق پلاستیک

قالب گیری تزریقی پیستونی یک روش تولید ساده و ارزان است که می تواند برای تولید طیف گسترده ای از قطعات با کیفیت متوسط استفاده شود. جنس قالب های تزریق پلاستیک معمولا از فلز است. فلزات به دلیل مقاومت مکانیکی، استحکام، هدایت حرارتی، و مقاومت به خوردگی، انتخاب مناسبی برای ساخت قالب های تزریق هستند.

قالب تزریق باید از فلزاتی ساخته شود که بتواند در برابر فشار و حرارت مقاومت کند تا علاوه بر حفظ کیفیت محصول تولید شده موجب افزایش طول عمر قالب شوند و محصولات بیشتری و با کیفیت را تولید کنند.از معمول ترین فلزاتی که برای ساخت قالب های تزریق استفاده می شوند می توان فولاد، آلومینیوم و آلیاژهایی از این مواد را نام برد. فولاد سخت ترین و مقاوم ترین فلز برای ساخت قالب های تزریق پلاستیک است.

بیشتر بخوانید: تکنولوژی نوین ظروف: بررسی و آشنایی با ظروف IML

قطعات با اشکال پیچیده

از فولاد برای تولید قطعات با اشکال پیچیده که نیاز به مقاومت مکانیکی زیاد دارند استفاده میشود. زیرا فولاد از مقاوم بالاتری نسبت به سایر فلزات دارد. آلومینیوم سبک تر و ارزان تر از فولاد است آلومینیوم معمولا برای تولید قطعات با حجم بالا و قطعاتی که نیاز به مقاومت مکانیکی کمتری دارند استفاده می شود.جنس قالب تزریق باید با توجه به عوامل مختلفی مانند نوع پلاستیک مورد استفاده، شکل و ویژگی های محصول نهایی، و حجم تولید انتخاب می شود.

برخی از مواد پلاستیکی مانند پلی آمید و پلی پروپیلن دارای خواص مکانیکی بالا هستند و نیاز به قالب های با استحکام بالا دارند. برخی از قطعات مانند قطعات خودرو نیاز به مقاومت مکانیکی بالا دارند. قالب های ساخته شده از آلومینیوم ارزان تر از قالب های ساخته شده از فولاد هستند. در بین فلزاتی که برای ساخت قالب تزریق پلاستیک استفاده میشوند فولاد با توجه به مقاومت خوبی که دارد از قیمت خوبی نیز برخوردار است فولاد سخت ترین و مقاوم ترین فلز برای ساخت قالب های تزریق است.